“能耗大户”变“节能主力军” 海螺水泥成为我市节能减排的排头兵

    本报讯（记者邹江 通讯员尧鹏程）我市的“能耗大户”——水泥工业成为“节能主力军”。近日记者获悉，继近日点火投产的北流海螺项目同步规划建设余热发电工程后，兴业海螺水泥有限责任公司也计划于今年9月份投资1.8亿元建设余热发电项目，该项目建成后，预计可实现年供电12850万千瓦时（相当于一个中小型水电站），相当于节约标准煤51400吨，减少二氧化碳排放量53930万吨。海螺水泥已成为我市水泥工业节能减排的排头兵和主要推动者。

    兴业海螺采用的新型干法旋转窑是国家提倡的先进工艺，与旧的立窑相比，具有产量大、水泥标号高、质量稳定的优点，每吨水泥的耗电量还能节省近20千瓦时，粉尘回收率高。兴业海螺、北流海螺均采用集散式自动化控制系统及一流质量均化和一流质量检测设备，生产岗位实现现场无人操作，中央控制室集中控制，环保设备技术先进，达到国家先进标准，各项生产技术指标均达到国内先进水平。公司也很重视厂区的环境建设，积极投入资金进行绿化、美化，使整个厂区像度假村一样。难怪周边的村民这样评价，进海螺水泥厂区如进一个天然公园，摸到水泥厂区的草，就与山村的一样干净。而最新建设的北流海螺水泥生产线全部成功使用低热值无烟煤。据国内采用相同生产技术的生产线测算，水泥熟料热耗可由传统的６５００千焦／千克降低到了３１００千焦／千克，有效节能５０％以上。

    海螺集团极力推广的水泥余热发电技术使我市的水泥工业朝着低成本、高质量、高效率的方向又迈进了一大步。据海螺技术人员介绍，水泥熟料煅烧过程中，由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成总耗热量30%以上，造成的能源浪费非常严重。水泥生产，一方面消耗大量的热能（每吨水泥熟料消耗燃料折标准煤为100至115kg），另一方面还同时消耗大量的电能（每吨水泥约消耗90至115kwh）。而余热发电设备将排掉的400℃以下低温废气余热转换为电能并回用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或水泥生产综合电耗降低30%以上；同时还可以有效利用当地的煤矸石等劣质煤资源，所产生的灰、渣又可全部回用于水泥生产；生产的电力可直接供给水泥生产使用，并减少了输配电系统的有功损耗，可避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，减少燃烧废物的排放而有利于保护环境。